操作小米加工機(jī)械，原料預(yù)處理是**道關(guān)鍵工序，直接影響后續(xù)加工質(zhì)量。需先篩選小米原料，去除雜質(zhì)、破損粒及異色粒，避免雜質(zhì)進(jìn)入小米加工機(jī)械內(nèi)部，造成設(shè)備磨損或成品污染。同時(shí)，要控制小米的水分含量，一般保持在13% - 15%之間，水分過高易導(dǎo)致小米在加工中粘連設(shè)備，增加清理難度；水分過低則會使小米脆性增強(qiáng)，加工時(shí)易產(chǎn)生碎米，降低成品率。
啟動小米加工機(jī)械前，需檢查設(shè)備各部件是否連接緊密，傳動系統(tǒng)是否靈活，確保無松動或卡頓現(xiàn)象。開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循“先空轉(zhuǎn)、后進(jìn)料”的原則，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再緩慢投入小米原料，避免因突然進(jìn)料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大，影響運(yùn)行效率或造成故障。加工過程中，要實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，留意出料口的成品質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)碎米過多、雜質(zhì)未除凈等問題，需及時(shí)停機(jī)檢查，調(diào)整設(shè)備參數(shù)后再繼續(xù)生產(chǎn)。
加工完成后，需先關(guān)閉進(jìn)料裝置，待設(shè)備內(nèi)剩余小米完全排出后再停機(jī)，避免原料殘留導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部受潮、發(fā)霉。停機(jī)后，要及時(shí)清理小米加工機(jī)械的進(jìn)料口、出料口及內(nèi)部篩網(wǎng)等部件，去除殘留的小米碎屑和雜質(zhì)，防止**滋生，影響下次加工的成品衛(wèi)生。定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各傳動部位的磨損情況，確保小米加工機(jī)械始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，延長使用壽命。
